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            高速電主軸-高速電機廠家 / 瑞德沃斯主軸電機品牌

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            NEWS CENTER高速電主軸的維修工藝

            高速電主軸的維修工藝

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            高速電主軸結構分為定子、由轉子和軸承組成的旋轉部分、軸承預緊裝置和輔助裝置(包括電氣接口、油霧潤滑口和水冷口) 3個部分。 為滿足高速加工的要求,電主軸工作時的動平衡精度等級G0.6,旋轉精度0. 005mm。 維修人員通過反復摸索,總結了高速主軸的修理技術。

            主要有: 1、根據電主軸的損壞情況,測量靜態、動態的徑向跳動以及提升間隙和軸向竄氣量是很重要的。

            2 、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子的振動和磨損。

            3 、可選的軸承。 各組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均為0.002~0.003mm,與套筒的內孔保持0.004~0. 008mm的間隙,與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。 在實際操作中,能用雙手大拇指將軸承壓入套筒的配合最好。 緊固過度會使軸承外圈變形,軸承的溫度上升過高會降低研磨頭的剛性。

            4 、軸承的清潔是保證軸承正常工作和壽命的重要環節,不要用壓縮空氣吹走軸承。 因為壓縮空氣中的硬性微粒會拉動軌道。

            5 、圓錐軸承或角接觸球軸承必須注意軸承安裝方向。 不那樣的話,不能滿足旋轉精度的要求。 整個裝配工藝采用專用刀具,消除裝配誤差,保證裝配質量。

            6 、套筒內孔的變形、圓度極差的情況下,或者與軸承的嵌合松弛的情況下,可以使用局部電鍍法進行補償再研磨,在軸頸上也可以采用該方法。

            7 、電主軸上的圓螺母、蓋等部件的端面分別與軸承內外環的端面緊貼,因此其螺紋部分和端面的垂直度的要求高,能夠通過涂色法檢查接觸狀況。如果接觸率為80%,則可研磨端面以滿足垂直度的要求。這項工作很重要,其精度影響磨床主軸接頭的徑向跳動,影響磨削工件的表面粗糙度。中國資產管理網

            8、組裝后的電主軸應進行軸向調整(調整時用拉簧秤測量),同時測量靜態、動態徑向跳動和抬起間隙,直至達到組裝工序要求。

            9、在機械的實際運行條件下,排除組裝、機械運行時熱變形等因素的影響,在一定轉速下,應用動平衡校正進行轉子動平衡。采用上述修復方法,拋光頭軸向晃動0. 005mm; 徑向振動量0.010mm。


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